খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি কীভাবে ব্যবহার করবেন?

প্রকৃত উৎপাদন ক্রিয়াকলাপে, স্পন্দিত স্ক্রীন সবসময় সেট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। কর্মদক্ষতা কম হলে আমার কি করা উচিত? স্ক্রীনিং শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, স্পন্দিত স্ক্রিনের স্ক্রীনিং প্রভাব কেবল পণ্যের গুণমানের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ নয়, পরবর্তী অপারেশনের দক্ষতার উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে। স্পন্দিত পর্দার কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য নিম্নলিখিত কিছু ব্যবস্থা এবং কৌশল রয়েছে৷

01 সঠিক ধরনের ভাইব্রেটিং স্ক্রীন বেছে নিন

যদিও স্ক্রীনিং প্রভাব প্রধানত স্ক্রীন করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, একই উপাদানের জন্য বিভিন্ন স্ক্রীনিং প্রভাব পেতে বিভিন্ন ধরনের স্ক্রীনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। যেমন:

স্থির পর্দার স্ক্রীনিং দক্ষতা কম;

চলমান পর্দার স্ক্রীনিং দক্ষতা পর্দা পৃষ্ঠের আন্দোলন ফর্মের সাথে সম্পর্কিত। কণাগুলি পর্দার গর্তের লম্ব দিকটির কাছাকাছি পর্দার পৃষ্ঠে কাঁপানো হয়। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, স্ক্রীনিং প্রভাব তত ভালো হবে;

কাঁপানো পর্দার পর্দা পৃষ্ঠে, কণা প্রধানত পর্দা পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড. যেহেতু কাঁপানো পর্দার কাঁপানো ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী পর্দার তুলনায় কম, তাই কাঁপানো পর্দার স্ক্রীনিং প্রভাব খারাপ;

নলাকার পর্দার স্ক্রীনিং দক্ষতা কম কারণ পর্দার পৃষ্ঠটি ব্লক করা সহজ।

উপরন্তু, বিভিন্ন ধরনের কম্পনকারী পর্দা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে নির্বাচন করা উচিত, যেমন:

বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি সাধারণত উপকরণগুলির প্রাক-স্ক্রিনিং এবং পরিদর্শন স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;

সম্ভাব্যতা স্ক্রীন, সমান বেধের স্ক্রীন এবং বড় কম্পনকারী স্ক্রীনগুলি চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে গ্রেড করার জন্য ব্যবহার করা হয়;

লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি ডিহাইড্রেশন এবং ডি-মিডিয়ামিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;

সম্ভাব্যতা সমান বেধের পর্দাগুলি বালি অপসারণ এবং উপকরণগুলি কাদা অপসারণের জন্য ভাল।

প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, বৃহত্তর চালনী গর্তের আকার, বৃহত্তর কার্যকর স্ক্রীনিং এলাকা এবং যতটা সম্ভব উচ্চতর চালুনি খোলার হার সহ নন-মেটালিক স্ক্রিন নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং উপাদান কণার স্ক্রীনিং ক্ষমতা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত চালুনি গর্তের আকার নির্বাচন করুন।

02 কম্পন মোটর এবং উত্তেজনাপূর্ণ বল সমন্বয় যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

কম্পন মোটরগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন হল কম্পনকারী স্ক্রিনগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি, এবং উত্তেজনাপূর্ণ শক্তির আকার হল স্পন্দিত পর্দাগুলির উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করার মূল কারণ৷

(1) কম্পন মোটর নির্বাচন

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন উত্স হিসাবে, কম্পন মোটরের যুক্তিসঙ্গত নকশা, সাধারণ কাঠামো, কম্প্যাক্টনেস, উচ্চ উত্তেজনা দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং সহজ ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের সুবিধা থাকা উচিত। কম্পন মোটরের নির্বাচনের মধ্যে কাজ করার ফ্রিকোয়েন্সি, সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি এবং শক্তির মতো পরামিতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথমত, কাজের ফ্রিকোয়েন্সি এবং উত্তেজনা শক্তি নির্বাচন করা উচিত। কম্পন মোটরের গতি কাজের ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি হওয়া উচিত; সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি অবশ্যই নির্বাচিত মোটরের সিন্থেটিক উত্তেজনা শক্তির সীমার মধ্যে থাকতে হবে এবং তারপরে কম্পন মোটরের শক্তিটি কাজের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

(2) উত্তেজনা শক্তির সামঞ্জস্য

কম্পনশীল পর্দার উত্পাদনশীলতা উত্তেজনা শক্তির সাথে দ্রুতগতিতে সম্পর্কিত। উত্তেজনা শক্তি বৃদ্ধির ফলে উত্পাদনশীলতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যখন উত্তেজনা শক্তি বৃদ্ধির সাথে বাধার হার দ্রুত হ্রাস পায়। উত্তেজনা শক্তির পাসের হার এবং স্ক্রিনের ক্রাশিং হারের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। পরিবর্তনের আইনটি তরঙ্গ-আকৃতির: যখন উত্তেজনা শক্তি খুব ছোট হয়, পাসের হার এবং নিষ্পেষণ হার দুর্বল হয়; যখন উত্তেজনা শক্তি খুব বড় হয়, তখন কম্পন মোটর শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে উদ্ভট ব্লকগুলির ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে, মোটরটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা এবং মোটরের পরিষেবা জীবন কমানো সহজ। অতএব, উত্তেজনা শক্তির আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কম্পন মোটরের উত্তেজনাপূর্ণ বল হল উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান এককেন্দ্রিক ব্লক দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ জড়তা বল। উদ্দীপক শক্তি এবং এইভাবে উত্তেজক বলের প্রশস্ততা পরিবর্তন করে, উত্তেজনাপূর্ণ বল সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

03 পর্দার পৃষ্ঠের গতিবিধি উন্নত করুন

স্পন্দিত পর্দার কাজের দক্ষতার উপর পর্দার পৃষ্ঠের আন্দোলনের মোডের একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। পর্দা পৃষ্ঠের আদর্শ আন্দোলন মোড হওয়া উচিত:

1) স্ক্রীন পৃষ্ঠের ফিডিং শেষের উল্লম্ব প্রশস্ততা স্রাব প্রান্তের উল্লম্ব প্রশস্ততার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

কারণ খাওয়ানোর প্রান্তে বৃহত্তর উল্লম্ব প্রশস্ততা কার্যকরভাবে এই প্রান্তে ঘন উপাদানকে স্তরিত করতে পারে। একই সময়ে, ঝোঁক কোণের সাহায্যে, এই প্রান্তে থাকা অতিরিক্ত উপাদানগুলিকে দ্রুত পর্দার পৃষ্ঠের মাঝখানে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যাতে সূক্ষ্ম দানাদার উপাদানটিকে তুলনামূলকভাবে পাতলা উপাদান স্তরে স্তরিত করা যায়, যার ফলে পর্দার পৃষ্ঠের প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায়। যখন উপাদান স্রাব শেষ পৌঁছেছে, উপাদান স্তরিত করা হয়েছে. এই সময়ে, সূক্ষ্ম দানাদার উপাদানের ভাল স্ক্রীনিং শর্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট উল্লম্ব প্রশস্ততা প্রয়োজন। খুব বড় উল্লম্ব প্রশস্ততা সূক্ষ্ম দানাদার উপাদানের স্ক্রীনিং পরিবেশকে ব্যাহত করবে।

2) পর্দার পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য বরাবর, খাওয়ানোর শেষ থেকে শুরু করে, উপাদান চলাচলের গতি হ্রাস হওয়া অবস্থায় থাকা উচিত।

এর কারণ হল উপাদান চলাচলের গতি কমে যায়, কিন্তু উপাদানের স্তরটি পুরো পর্দার পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট বেধ বজায় রাখে, যাতে সূক্ষ্ম দানাযুক্ত উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ পরিসরে স্তরে স্ক্রীন করা হয়, যার ফলে পর্দার প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, স্ক্রীনের দৈর্ঘ্য বরাবর স্ক্রীন অনুপ্রবেশের পরিমাণ অভিন্ন হতে থাকে, যা স্ক্রীন পৃষ্ঠের স্ক্রীনের অনুপ্রবেশের সম্ভাব্যতাকে সম্পূর্ণ প্লে করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত সমান-পুরুত্বের স্ক্রিন এবং দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী স্ক্রীনটি সম্পূর্ণ স্ক্রীন পৃষ্ঠের একটি ধ্রুবক প্রশস্ততা এবং কম ইউনিট স্ক্রীনিং ক্ষমতা সহ সাধারণ কম্পনকারী স্ক্রিনের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠেছে, যাতে ফিড এন্ডের একটি বৃহত্তর প্রশস্ততা থাকে এবং ডিসচার্জ এন্ডের সমান প্রশস্ততা থাকে যা সাধারণ স্পন্দনকারী স্ক্রীনের কাজ করে।

04 নন-মেটালিক স্ক্রিন ব্যবহার করুন

অ ধাতব পর্দার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1) স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করুন. এটি প্রায় 20% দ্বারা ধাতব পর্দার স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

2) ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন. এর গড় জীবন ধাতব পর্দার তুলনায় 25 গুণ বেশি।

3) ইনস্টলেশন সময় হ্রাস এবং সরঞ্জাম অপারেশন হার উন্নত. যেহেতু নন-মেটালিক স্ক্রিনগুলির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয়, তাই স্ক্রীন পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করা হয় এবং ধাতব স্ক্রিনের তুলনায় সরঞ্জাম পরিচালনার হার সাধারণত 15% বেশি।

4) গোলমাল হ্রাস করুন এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করুন।

স্ক্রিন বক্সের সাথে অনুরণিত হওয়ার পাশাপাশি, ধাতব পর্দাটি অপারেশনের সময় কিছু কম্পনও তৈরি করে। এই ঘটনাটি পরিধানের পরে আরও স্পষ্ট। উপরন্তু, বক্স পৃষ্ঠের উপর উপাদানের কঠোর সংঘর্ষ এবং অন্যান্য অংশের কম্পন উচ্চ শব্দ উৎপন্ন করে। নন-মেটালিক ম্যাটেরিয়াল স্ক্রিনের পুরো স্ক্রিন প্লেটটি একটি সম্পূর্ণ, যার একটি নির্দিষ্ট বাফারিং প্রভাব রয়েছে এবং প্রায় 20dB (A) দ্বারা শব্দ কমাতে পারে।

05 মাল্টি-চ্যানেল ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন

ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সাধারণত একমুখী ফিডিং ব্যবহার করে। উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠে সরবরাহ করার পরে, বিচ্ছেদ কণার আকারের চেয়ে ছোট বেশিরভাগ উপাদানই দ্রুত ফিডিং শেষে স্ক্রীনের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং আন্ডার-স্ক্রীন পণ্যে পরিণত হয়। স্রাব প্রান্ত থেকে 1/3 ~ 1/2 স্ক্রীন পৃষ্ঠ, একটি নির্দিষ্ট স্ক্রীনিং ভূমিকা পালন করা চালিয়ে যাওয়ার পাশাপাশি, প্রধানত একটি পরিবহন ভূমিকা পালন করে, তাই স্ক্রীন পৃষ্ঠের ব্যবহারের হার বেশি নয়। যদি মাল্টি-চ্যানেল ফিডিং ব্যবহার করা হয়, তবে এটি পর্দার পৃষ্ঠের প্রস্থ বৃদ্ধি এবং পর্দার পৃষ্ঠে সরবরাহ করা উপাদান স্তরের বেধ হ্রাস করার সমতুল্য, যা সূক্ষ্ম দানাদার উপাদানগুলি দ্রুত পর্দার গর্তের মাধ্যমে পর্দার পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার জন্য সহায়ক। একই সময়ে, পর্দার পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়, মোটা কণাগুলির অপ্রয়োজনীয় পরিবহন দূরত্ব হ্রাস করে, যার ফলে স্ক্রীনিং কাজের দক্ষতা উন্নত হয়।

06 অপারেশন ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করুন

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এছাড়াও কম্পন পর্দার কর্মক্ষমতা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. কম্পনকারী স্ক্রিনটি দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য, এটিকে অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে, যেমন সমানভাবে খাওয়ানো, ক্রমাগত এবং পরিমিতভাবে, নিশ্চিত করা যে উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠের পুরো প্রস্থে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যাতে সূক্ষ্ম কণাগুলির স্ক্রীনিং সহজতর হয় এবং উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং স্ক্রীন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা প্রাপ্ত হয়।

এছাড়াও, স্ক্রীন মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নকে শক্তিশালী করাও প্রয়োজন, যেমন স্ক্রিন পৃষ্ঠের সময়মত পরিষ্কার করা এবং সরঞ্জামগুলির ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ স্ক্রীন পৃষ্ঠগুলি মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করা, যা স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া প্রকৌশলের স্থিতিশীল এবং উচ্চ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।