English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, একটি বিশ্বস্ত চীন কারখানা এবং সরবরাহকারী, ওয়েট গ্রাইন্ডিং রড মিল প্রদান করে, যা উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পণ্যের মানের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই পেশাদার-গ্রেডের রড মিলটিতে সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বড় স্রাব ফাঁপা শ্যাফ্ট, কার্যকরী নাকালের জন্য অপ্টিমাইজ করা সিলিন্ডার অনুপাত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকারের আউটপুট রয়েছে। খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, এটি ক্রমাগত অপারেশন সমর্থন করে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং শিল্প পরিবেশের চাহিদার জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
ওয়েট গ্রাইন্ডিং রড মিলটি নির্ভুল খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, যা উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং অভিন্ন কণা আকারের আউটপুট প্রদান করে। বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
· নিয়মিত স্টিলের রড চলাচল: শঙ্কুযুক্ত প্রান্তের কভারে ন্যূনতম বক্রতা রয়েছে, যা দক্ষ মিলিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং রডগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়মিত গতি নিশ্চিত করে।
· বড় আকরিক নিঃসরণ শ্যাফ্ট: দ্রুত উপাদান নিঃসরণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্লারি স্তর হ্রাস করা এবং অপারেশনাল ডাউনটাইম।
· ইউনিফর্ম পার্টিকেল সাইজ: ওভার-গ্রাইন্ডিং কম করে, ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিংয়ের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য কণার আকার তৈরি করে।
· নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: বিভিন্ন ধরণের আকরিকের জন্য উপযুক্ত, নরম থেকে মাঝারি-হার্ড, এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
· টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য নির্মাণ: ভারী-শুল্ক উপকরণ এবং নির্ভুল মেশিনিং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ গ্যারান্টি দেয়।
বিভিন্ন প্রসেসিং ক্ষমতা, সিলিন্ডারের আকার এবং মোটর কনফিগারেশন মিটমাট করার জন্য সরঞ্জামটি একাধিক মডেলে পাওয়া যায়। নীচে প্রতিটি মডেলের জন্য কী প্যারামিটারগুলি হাইলাইট করার একটি বিশদ টেবিল রয়েছে:
|
মডেল |
সিলিন্ডার ব্যাস (মিমি) |
সিলিন্ডার দৈর্ঘ্য (মিমি) |
মোটর মডেল |
শক্তি (কিলোওয়াট) |
মোটর বিপ্লব (আর/মিনিট) |
(মিমি) |
(মিমি) |
(মিমি) |
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (টি/ঘণ্টা) |
কার্যকরী আয়তন (m³) |
ওজন (কেজি) |
|
এমবিওয়াই 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
০.৬২~৩.২ |
0.9 |
5700 |
|
এমবিওয়াইজি 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0.81~4.3 |
1.2 |
6443 |
|
এমবিওয়াই 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0.4~4.9 |
2.28 |
12308 |
|
এমবিওয়াই 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0.4~4.9 |
5 |
19990 |
|
এমবিওয়াইজি 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2.4~7.5 |
5 |
21210 |
|
এমবিওয়াইজি 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14~35 |
9 |
42123.5 |
|
এমবিওয়াইজি 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
এমবিওয়াইজি 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
এমবিওয়াইজি 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
এমবিওয়াই 2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
এমবিওয়াই 3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
এমবিওয়াই 3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
এমবিওয়াই 3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80~230 |
41.8 |
139000 |
|
এমবিওয়াই 3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100~250 |
49.7 |
150000 |
ওয়েট গ্রাইন্ডিং রড মিল একটি সহজ কিন্তু কার্যকর নীতিতে কাজ করে। সিলিন্ডারটি ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মাধ্যমে ঘোরে, যখন উপাদানটি খাওয়ানোর শেষ থেকে প্রবেশ করে। সিলিন্ডারের ভিতরে, আকরিক ইস্পাত রড এবং উপাদান নিজেই প্রভাব এবং স্ব-নাকাল হয়। ক্রমাগত খাওয়ানো চাপ সৃষ্টি করে, উপাদানটিকে স্রাবের প্রান্তের দিকে নিয়ে যায় যেখানে সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রকাশিত হয়।
1. সিলিন্ডার: প্রধান গ্রাইন্ডিং চেম্বার যেখানে উপাদানটি স্টিলের রডের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।
2. ট্রান্সমিশন সিস্টেম: নিয়ন্ত্রিত গতিতে সিলিন্ডার ঘোরায়।
3. ফিডিং সিস্টেম: মসৃণ উপাদান প্রবেশ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করে।
4. ডিসচার্জ সিস্টেম: সমাপ্ত পণ্যটি দক্ষতার সাথে সরিয়ে দেয়।
· উচ্চ দক্ষতা: অপ্টিমাইজ করা সিলিন্ডার এবং রড কনফিগারেশন গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং থ্রুপুট উন্নত করে।
· টেকসই উপাদান: পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি, ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করতে সক্ষম।
· সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: বড় ডিসচার্জ শ্যাফ্ট এবং অ্যাক্সেসযোগ্য উপাদানগুলি রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে।
· ইউনিফর্ম আউটপুট: ন্যূনতম ওভার-ক্রাশিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার তৈরি করে।
· অভিযোজনযোগ্য ক্ষমতা: কাস্টমাইজযোগ্য সিলিন্ডারের আকার এবং মোটর শক্তি সহ বিস্তৃত আকরিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়েট গ্রাইন্ডিং রড মিলকে ক্রমাগত, উচ্চ-মানের খনিজ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অপারেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।
কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সঠিক অপারেশন অপরিহার্য:
1. প্রাথমিক সেটআপ: সিলিন্ডার এবং রডগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
2. ফিডিং: ওভারলোডিং প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলিকে সমানভাবে খাওয়ান।
3. অপারেশন মনিটরিং: নিয়মিতভাবে মোটরের গতি, সিলিন্ডারের ঘূর্ণন এবং উপাদান স্রাব পরীক্ষা করুন।
4. রক্ষণাবেক্ষণ: পর্যায়ক্রমে পরিধানের অংশগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
5. নিরাপত্তা: অপারেশনের সময় আদর্শ শিল্প নিরাপত্তা প্রোটোকল অনুসরণ করুন।
এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করবে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট গুণমান বজায় রাখবে।
সরঞ্জামটি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়:
· খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ: স্বর্ণ, তামা, লোহা এবং অন্যান্য ধাতুর মতো আকরিক পিষানোর জন্য।
· রাসায়নিক শিল্প: রাসায়নিক উৎপাদনের জন্য খনিজ পদার্থের সূক্ষ্ম পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
· নির্মাণ সামগ্রী: উচ্চ মানের বালি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
· গবেষণা এবং উন্নয়ন: ল্যাবরেটরি এবং পাইলট-স্কেল উপকারী পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত।
এর নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা এটিকে শিল্প এবং গবেষণা উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বহুমুখী সমাধান করে তোলে।
EPIC পণ্যের শ্রেষ্ঠত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের উপকরণ এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহারের উপর জোর দেয়। প্রতিটি ওয়েট গ্রাইন্ডিং রড মিলকে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
· উপাদানের রচনা যাচাইকরণ
· যান্ত্রিক অখণ্ডতা পরীক্ষা
· পারফরম্যান্স এবং থ্রুপুট বৈধতা
· নিরাপত্তা এবং সম্মতি পরীক্ষা
এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ইউনিট আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।